Kelebihan proses salutan acuan karbida

Cara paling berkesan dan langsung untuk meningkatkan rintangan haus acuan karbida bersimen ialah menggunakan penyaduran titanium untuk memanjangkan hayat permukaan, mengeras, menambah nilai dan meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, dsb.

Selepas disalut dengan salutan vakum, permukaan acuan tekanan malar ketepatan boleh mempunyai pekali geseran yang sangat rendah, mengurangkan tekanan pemprosesan. Kekerasan permukaan acuan keluli tungsten boleh ditingkatkan sebanyak 5 hingga 10 kali ganda selepas disalut dengan salutan vakum, yang boleh mengurangkan haus permukaan dengan ketara.

Terutama apabila digunakan untuk pemesinan berketepatan tinggi, kualiti permukaan yang sangat baik boleh diperolehi. Acuan setem dan lukisan sejuk boleh disalut dengan salutan vakum untuk mengurangkan geseran dengan ketara dan mengurangkan calar dan haus dengan ketara semasa pemprosesan. Oleh itu, hayat perkhidmatan boleh ditingkatkan dan kos boleh dikurangkan dengan banyak. Di samping itu, rawatan salutan mempunyai kelebihan berikut:

1. Pekali geseran dikurangkan, mengurangkan tegasan pemprosesan. Kekerasan permukaan meningkat, yang memanjangkan hayat acuan. Ia menghalang produk daripada kusut dan tegang, dan meningkatkan kualiti produk. Ia menjimatkan masalah memunggah, menggilap dan memasang semula acuan, dan meningkatkan kecekapan.

2. Semasa penggunaan acuan, kegagalan awal sering berlaku. Faktor-faktor kegagalan biasanya haus, kakisan, cantuman, lekatan, dan lain-lain. Masalahnya bukan sahaja melambatkan kitaran pengeluaran, tetapi juga meningkatkan kos pengeluaran, sekali gus menjejaskan daya saing perusahaan. Untuk tujuan ini, industri telah berturut-turut memperkenalkan penyelesaian yang berbeza, dan teknologi rawatan permukaan penyaduran titanium adalah penyelesaian yang sangat digemari yang dapat menyelesaikan masalah di atas dengan paling berkesan.

Teknologi salutan PVD boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis alatan, acuan, bahagian mekanikal, peranti perubatan dan lain-lain yang mungkin gagal akibat haus, gigitan, kakisan, lekatan, gabungan dan sebagainya. Antaranya, produk yang gagal kerana haus ( seperti: pengosongan, tajuk sejuk, pengacuan serbuk, dsb.) boleh meningkatkan hayat perkhidmatannya lebih daripada 5-8 kali selepas salutan; produk atau acuan yang mengalami ketegangan akibat gigitan (seperti: die sambungan, die regangan, die bebibir, dll.), ia boleh diselesaikan secara asas selepas salutan.

3. Struktur mikro salutan TICN dengan zarah nanometer halus mempunyai keliatan yang tinggi. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan pengoksidaan yang tinggi, dan boleh mencapai permukaan yang sangat licin tanpa geseran dan penyingkiran cip, supaya kecemerlangan bahan kerja dapat digunakan sepenuhnya. Berbanding dengan salutan TIN, kemasan permukaan lebih baik, pekali geseran lebih kecil, kekerasan lebih tinggi, dan rintangan pengoksidaan lebih kuat.

4. Untuk acuan dan bahagian, proses salutan yang digunakan untuk acuan yang berbeza (acuan metalurgi serbuk, acuan setem, acuan membentuk, acuan lukisan, acuan penempaan dan acuan suntikan, dll.) dan bahagian boleh meningkatkan kekerasan permukaan dengan ketara. , rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan haba dan pelinciran, dsb.; dan boleh memudahkan penyingkiran filem, meningkatkan kualiti (seperti kekasaran permukaan, ketepatan, dll.) dan hayat perkhidmatan acuan dan bahagian, menjadikannya potensi produk yang berkesan.